Descripción general
No existe una regla universal que diga que el OEM debe proporcionar el accesorio FCT o que el proveedor de EMS siempre debe construirlo.
Para un dispositivo de prueba de ensamblaje de PCB, el OEM o propietario del diseño normalmente debe definir o aprobar los requisitos funcionales y criterios de aceptación específicos del producto-. Luego, el cliente puede suministrar el dispositivo físico, desarrollarlo como parte del proyecto EMS o diseñarlo con un socio especializado en equipos de prueba-.
Esas decisiones deben separarse lo antes posible. El diseño de accesorios, el software de prueba, la ingeniería no-recurrente (NRE), la propiedad, el mantenimiento, los cambios de revisión y la transferencia futura están relacionados, pero no son la misma responsabilidad.
Si todo eso está enterrado dentro de una línea de cotización que simplemente dice FCT incluido, todavía queda trabajo por hacer antes de que el alcance de la prueba esté listo para la producción.
"¿Quién proporciona el accesorio?" No es realmente una pregunta
Una cita puede contener una línea como:
Accesorio FCT: proporcionado por el proveedor
Eso parece sencillo. Sin embargo, una vez que comienza la ingeniería, "siempre" puede significar varias cosas diferentes.
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Responsabilidad |
Lo que hay que definir |
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Requisito del producto |
¿Qué funciones debe demostrar el conjunto de PCB? |
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Criterios de aceptación |
¿Qué resultado es APROBADO, FALLADO o requiere revisión? |
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interfaz bajo prueba |
¿Cómo se ubicará, contactará, conectará, alimentará o accionará la placa? |
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ingeniería de pruebas |
¿Cómo se aplicarán las señales, cargas, comunicaciones y mediciones? |
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Construcción de accesorios |
¿Quién fabrica o integra las herramientas-específicas del producto? |
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software de prueba |
¿Quién desarrolla, suministra, licencia y mantiene la aplicación de prueba? |
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NRE |
¿Quién paga por la ingeniería y las herramientas específicas del proyecto-? |
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Propiedad |
¿A quién pertenece el dispositivo y los entregables del proyecto acordados? |
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Apoyo sostenido |
¿Quién repara o actualiza la configuración durante la repetición de la producción? |
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Control de revisión |
¿Quién decide si un cambio de tablero afecta al calendario o a la prueba? |
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Transferir |
¿Qué puede moverse si la producción cambia de sitio o de proveedor? |
Esas responsabilidades no tienen por qué recaer en una sola empresa.
El OEM puede aprobar el requisito de prueba mientras el proveedor de EMS desarrolla el accesorio de fabricación. Un integrador de pruebas especializado puede suministrar un sistema de prueba más complejo mientras la fábrica de EMS lo opera en producción.
La pregunta útil no es simplemente quién suministra el hardware. Es quien posee cada decisión necesaria para que la prueba sea repetible.
Primero, separe el dispositivo de la estación de prueba
Esta es una de las distinciones más fáciles de perder durante la cotización.
El dispositivo normalmente es la interfaz mecánica y eléctrica específica del DUT-entre el conjunto de PCB y los recursos de prueba.
Dependiendo del producto, puede incluir:
- un nido mecánico;
- sondas pogo;
- placas de fijación;
- alambrado;
- conectores de acoplamiento;
- arneses;
- adaptadores-específicos del producto;
- actuadores o mecanismos de acceso.
La estación de prueba puede incluir equipos reutilizables que sirvan para muchos productos:
- una computadora;
- fuentes de alimentación;
- un multímetro digital (DMM);
- un osciloscopio;
- cargas programables;
- hardware de conmutación;
- interfaces de comunicación;
- hardware de bastidor común;
- Infraestructura de software de prueba.
La diferencia suele hacerse evidente cuando aparece el NRE fijo en la cotización.
Un cliente puede pagar por un dispositivo específico de producto-sin comprar los instrumentos, las computadoras, las licencias de software o la plataforma de prueba reutilizable utilizada para ejecutarlo.
Si la propiedad es importante, no deje que la orden de compra defina ese límite por accidente.
Tres formas prácticas de manejar la responsabilidad de los accesorios
Hay más de un acuerdo viable. La elección correcta depende de lo que ya existe, de cuán madura sea la definición de la prueba y de cómo se fabricará el producto a lo largo de su vida.
El cliente transfiere un accesorio existente
Esto puede funcionar bien cuando un producto maduro ya tiene una configuración de prueba funcional- publicada.
Un paquete de transferencia útil puede incluir:
- el elemento físico;
- cables y adaptadores;
- instrucciones de funcionamiento;
- software de prueba;
- información de revisión de tableros y accesorios;
- requisitos de energía;
- criterios de aceptación;
- información de mantenimiento.
Incluso entonces, la llegada física no es lo mismo que el lanzamiento en producción.
La fábrica receptora aún necesita verificar la configuración con la revisión actual de la placa, probar el equipo de la estación, las interfaces, las dependencias de software, el firmware o la configuración y el método de prueba aprobado.
Un dispositivo puede encajar perfectamente en la placa y aún así quedar inutilizable como prueba de producción liberada en el sitio de recepción.
Es por eso que un dispositivo transferido debe llegar como un paquete de prueba controlado, no simplemente como una herramienta.
El proveedor de EMS desarrolla el dispositivo
Otro arreglo práctico es que el OEM o el propietario del diseño defina cómo se ve el comportamiento correcto del producto mientras el proveedor de EMS diseña la interfaz de producción.
Esa división suele tener sentido.
El equipo de diseño entiende el producto. El equipo de fabricación sabe cómo convertir un requisito de prueba en algo que un operador pueda ejecutar repetidamente en la planta de producción.
Dependiendo del proyecto, ese trabajo puede implicar:
- ubicación del tablero mecánico;
- punto de prueba-o acceso al conector;
- cableado de accesorios;
- interfaces de potencia y señal;
- integración de instrumentos;
- acceso del operador;
- secuenciación de producción;
- manejo de resultados.
Lo que el ingeniero de fabricación no debería tener que inventar son los criterios de aceptación del cliente.
Un esquema puede explicar cómo se diseña un circuito. No necesariamente le dice al ingeniero de pruebas si una respuesta particular es aceptable en el producto terminado del cliente.
Participa un socio especializado en equipos de prueba-
Algunos conjuntos de PCB necesitan más que un dispositivo relativamente simple conectado a instrumentación estándar.
Las interfaces de RF complejas, las mediciones de precisión, la automatización extensa, el movimiento, la visión artificial, las funciones de seguridad o la conmutación especializada pueden justificar un integrador de equipos de prueba- dedicado.
La división de responsabilidades puede entonces verse más o menos así:
- OEM o propietario del diseño: requisitos y aprobación del producto
- Integrador de pruebas: ingeniería de sistemas-de pruebas especializada
- Proveedor de EMS: integración de fabricación y uso de producción
Agregar un tercero puede resolver una necesidad técnica real. También crea otro traspaso.
Alguien todavía necesita poseer los requisitos de prueba aprobados, la ruta de depuración, la responsabilidad del software, el plan de mantenimiento y el control de cambios.
Un accesorio no es la especificación de prueba
Un dispositivo puede hacer que una prueba sea repetible.
No puede decidir qué se supone que debe hacer el producto.
Dependiendo del conjunto de PCB, las pruebas funcionales pueden utilizar sondas pogo, una disposición de lecho de clavos, arneses de cableado, conectores de borde, conectores de productos existentes, nidos mecánicos o varias interfaces juntas.
Esas son formas de llegar y operar el DUT. No son el requisito funcional.
Antes de que la ingeniería de accesorios esté lista para congelarse, es posible que el proyecto necesite respuestas a preguntas como:
- ¿En qué estado operativo debe entrar la placa?
- ¿Qué entradas o comandos se deben aplicar?
- ¿Qué resultados o respuestas deben comprobarse?
- ¿Se requiere firmware o configuración?
- ¿La prueba necesita una carga externa, un simulador, un sensor, un periférico o un socio de comunicación?
- ¿Qué medidas tienen límites?
- ¿Qué constituye PASS?
- ¿Qué fallas deberían someterse a reelaboración, nueva prueba o revisión de ingeniería?
Primero defina la prueba. Luego diseñe el dispositivo a su alrededor.
Si el comportamiento requerido aún no está claro, al instalador todavía le falta una parte del trabajo.
Si el alcance de la prueba no está definido, el precio del accesorio aún se basa en suposiciones-
Esta situación surge al principio de muchas solicitudes de cotización.
Un comprador pregunta:
¿Cuánto costará el partido del FCT?
Pero el proyecto aún no ha establecido:
- qué funciones deben probarse;
- cómo se puede acceder al tablero;
- qué dispositivos o cargas externas se requieren;
- si la programación es parte de la estación;
- qué instrumentos se necesitan;
- si ya existe un software de prueba;
- qué datos deben registrarse;
- qué criterios de aceptación se aplican.
Un proveedor aún puede proporcionar una estimación presupuestaria. Esto puede resultar útil para la planificación.
Sin embargo, hasta que se defina el alcance de la prueba, el precio del accesorio debe tratarse como presupuestario y basado en suposiciones-, no como un alcance de herramientas completamente congelado.
La situación inversa merece la misma atención.
Si nadie ha preguntado sobre los estados de inicio, cargas, firmware, interfaces, acceso a pruebas y criterios de aprobación/rechazo, el alcance de FCT no está listo para congelarse.
¿Qué debe quedar claro antes de comenzar la ingeniería de accesorios?
No existe un paquete de documentos universal para cada proyecto de pruebas funcionales.
Un dispositivo manual para un controlador de bajo-volumen y una prueba automática de final de línea--para un producto de interfaz múltiple-son trabajos de ingeniería diferentes.
Aun así, normalmente es necesario comprender cuatro áreas.
Definición del producto
El desarrollador del dispositivo puede necesitar alguna combinación de:
- datos actuales de fabricación de PCB;
- esquemático;
- dibujo de montaje;
- revisión controlada del tablero;
- definiciones de conectores;
- datos mecánicos o 3D relevantes.
La revisión del hardware es importante.
Mover un conector, eliminar un punto de prueba, cambiar la altura de un componente o alterar una característica de ubicación pueden afectar el dispositivo incluso cuando la función básica del producto permanece sin cambios.
01
Requisito funcional
La prueba necesita saber qué se espera que demuestre.
Dependiendo del producto, eso puede incluir:
- comportamiento de encendido-;
- sorteo actual;
- comunicación;
- E/S digitales o analógicas;
- entradas de sensores;
- operación de relé o actuador;
- comportamiento dependiente del firmware-;
- condiciones operativas-definidas por el cliente.
El dispositivo proporciona una forma repetible de ejecutar esas comprobaciones. No es la fuente del requisito.
02
Acceso a la prueba
Una prueba de producción también necesita un acceso físico y eléctrico confiable.
Eso puede implicar:
- almohadillas de prueba dedicadas;
- conectores de productos;
- pogo-áreas de contacto pin;
- mazos de cables;
- interfaces de programación o depuración;
- características de localización mecánica;
- acceso a interruptores, LED, pantallas, sensores u otros controles.
Si no se puede alcanzar de forma fiable la señal que se debe comprobar, el problema se ha desplazado hacia arriba.
Una instrucción que falta a menudo se puede aclarar en la documentación. Un punto de acceso físico faltante puede requerir un cambio de hardware.
En ese momento, la planificación de partidos se ha convertido en una cuestión de diseño-para-la capacidad de prueba.
03
Contexto de producción
Un banco de pruebas de desarrollo y un dispositivo de producción no tienen la misma función.
El ingeniero de pruebas debe saber si el proyecto se encuentra en etapa de prototipo, piloto, de bajo-volumen o de repetición-.
Otras preguntas útiles incluyen:
- ¿Es aceptable la interacción manual del operador?
- ¿La programación se realiza en la misma estación?
- ¿Está involucrada la serialización?
- ¿Se conservan los resultados de las pruebas?
- ¿Se esperan múltiples variantes de producto?
- ¿Podría ser necesario trasladar el dispositivo a otro sitio de producción más adelante?
La cantidad de producción puede influir en el concepto de fijación, pero la cantidad por sí sola no lo determina.
Un ensamblaje de bajo-volumen aún puede requerir una ingeniería de pruebas exigente.
04
NRE es una línea de costos. La propiedad es un término contractual.
La ingeniería no-recurrente-relacionada con accesorios puede cubrir alguna combinación de:
- diseño de accesorios;
- fabricación mecánica;
- alambrado;
- adaptadores;
- configuración de software;
- integración;
- depurar;
- documentación;
- trabajo de validación.
Pagar ese cargo responde a una pregunta:
¿Quién financió el trabajo específico del proyecto-?
No responde automáticamente a otro:
¿A quién pertenece cada activo asociado con la prueba?
Según el acuerdo comercial, los entregables propiedad del cliente-podrían incluir:
- el dispositivo físico del DUT;
- adaptadores personalizados;
- dibujos mecánicos;
- documentación de cableado;
- software específico-del dispositivo;
- archivos de configuración;
- código fuente donde se incluye específicamente en el alcance;
- componentes de repuesto o de desgaste.
Otros equipos pueden seguir formando parte de la infraestructura reutilizable de la fábrica:
- instrumentos de prueba;
- computadoras;
- bastidores comunes;
- sistemas de conmutación;
- software con licencia;
- plataformas de prueba compartidas.
Una factura NRE pagada no es, en sí misma, una especificación de propiedad-de herramienta.
Si la propiedad, el almacenamiento, la reutilización o la transferencia de proveedores son importantes, inclúyalos en la cotización, el acuerdo de herramientas, la orden de compra u otro registro controlado del proyecto.
Un accesorio todavía puede encajar en el tablero y seguir estando equivocado
El control de revisión de accesorios no se trata sólo de ajuste mecánico.
Algunos cambios de tablero tienen consecuencias físicas obvias.
Un conector se mueve.
Un punto de prueba desaparece.
Un componente se vuelve más alto.
Una característica de localización cambia.
Otros son menos visibles.
Es posible que la placa aún se asiente perfectamente en el dispositivo mientras un cambio en la arquitectura de energía, el firmware, las comunicaciones, los sensores o las E/S haga que la secuencia de prueba existente esté incompleta o sea incorrecta.
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Cambio de producto |
Posible impacto del accesorio o de la prueba |
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Cambios en la ubicación del punto-de prueba |
La ubicación de la sonda o el cableado pueden cambiar |
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Movimientos del conector |
El arnés o la interfaz mecánica pueden cambiar |
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Cambios de altura de los componentes |
El espacio libre para los accesorios puede cambiar |
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Cambios en la arquitectura de energía. |
La configuración o medición del suministro puede cambiar |
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Cambios de MCU o firmware |
La secuencia de comunicación o prueba puede cambiar |
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Cambios de sensor o E/S |
El estímulo, la carga o el software pueden cambiar |
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Variante de producto agregada |
La identificación, el enrutamiento o la lógica de prueba pueden cambiar |
Antes de que la producción dependa de una placa o dispositivo modificado, la configuración debe verificarse con la revisión de hardware aprobada, la definición de prueba, las dependencias de software y los criterios de aceptación.
Es necesario un buen estado físico. No es suficiente.
El mantenimiento y la modificación de accesorios son trabajos diferentes
Las sondas, conectores, cables, abrazaderas y otros contactos de accesorios Pogo son elementos de desgaste.
No existe una regla universal útil que diga que cada sonda debe reemplazarse después del mismo número de ciclos. La vida útil de la sonda depende del hardware específico y de cómo se utiliza el dispositivo.
En producción, las señales de advertencia son más útiles que un recuento de ciclos copiado:
- contacto inestable;
- resultados intermitentes;
- falsos fallos recurrentes alrededor del mismo contacto;
- contaminación;
- puntas de sonda dañadas;
- pobre retorno del émbolo;
- Conectores o cables dañados.
Reemplazar una sonda desgastada es mantenimiento.
Mover esa sonda porque una nueva revisión de PCB reubicó la plataforma de prueba es un cambio de ingeniería.
Necesitan controles diferentes.
La transferencia de proveedores es donde la propiedad del accesorio se vuelve real
La propiedad del accesorio puede resultar sencilla mientras un proveedor produce el tablero con éxito.
Una transferencia expone los detalles.
Supongamos que el OEM es propietario del dispositivo físico y desea trasladar la producción a otro proveedor de EMS. Es posible que el sitio receptor aún necesite:
- el requisito de prueba funcional;
- información de revisión de accesorios;
- documentación de cableado;
- cables y adaptadores;
- software de prueba;
- dependencias de software;
- instrumentos requeridos;
- firmware o configuración;
- información de mantenimiento;
- criterios de aceptación.
Ser propietario del hardware del dispositivo no siempre es lo mismo que poseer un proceso de prueba transferible.
Un cliente puede poseer el dispositivo físico y aún carecer de información suficiente para reproducir la prueba en otro lugar.
También puede ocurrir lo contrario. Un requisito de prueba bien-bien documentado puede permitir recrear un nuevo dispositivo incluso cuando el hardware original no se puede reutilizar.
Si un segundo abastecimiento o una futura transferencia de fábrica son importantes, eso debería influir en el acuerdo de fijación desde el principio.
Cómo encaja STHL en la discusión sobre partidos
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) incluye Pruebas Funcionales dentro de suPruebas e inspecciónalcance del servicio.
Para un proyecto de ensamblaje de PCB aplicable, la planificación de accesorios puede comenzar revisando los requisitos funcionales, la revisión actual de la placa, el acceso de prueba disponible, las dependencias de firmware o configuración, la etapa de producción y cualquier accesorio existente o documentación de prueba proporcionada por el cliente.
El alcance del proyecto puede entonces aclarar:
- si un dispositivo existente se puede reutilizar;
- qué dispositivo o preparación de interfaz se requiere;
- qué equipo de prueba se necesita;
- qué información debe proporcionar el cliente;
- si la programación es parte del flujo de prueba;
- qué registros de pruebas se esperan;
- qué NRE relacionado-con el dispositivo se incluye o se excluye.
El diseño de los accesorios, la fabricación, el software de prueba, la propiedad de las herramientas, el mantenimiento y la transferencia futura deben confirmarse para el proyecto individual en lugar de asumirse a partir de una declaración genérica de que "el FCT está incluido".
Conclusión
¿Quién debería proporcionar el accesorio FCT para el ensamblaje de PCB?
No existe una respuesta automática OEM-versus-EMS.
El OEM o el propietario del diseño deben definir o aprobar lo que significa el comportamiento correcto del producto. El dispositivo de prueba físico del conjunto de PCB puede provenir del cliente, desarrollarse dentro del proyecto EMS o involucrar a un socio de prueba especializado.
Antes de que comience el desarrollo del calendario, deben quedar claras cinco decisiones:
- qué se debe probar;
- quién diseña el dispositivo específico del DUT-;
- quién paga por el proyecto-trabajo específico;
- quién es el propietario de los entregables acordados;
- quién los mantiene, los modifica y los transfiere posteriormente.
Cuando esas responsabilidades son explícitas, el accesorio se convierte en un entregable de ingeniería controlado en lugar de una suposición oculta dentro de la cotización.
Para un proyecto que requiere pruebas funcionales basadas en dispositivos-, incluya los archivos de PCB disponibles, la revisión actual de la placa, los requisitos de prueba funcional, la información del firmware cuando corresponda y cualquier documentación existente sobre los dispositivos cuandoenvíe los detalles de su proyecto.
Si tienes preguntas-específicas del examen, ponte en contacto con STHL eninfo@pcba-china.com.
