Preguntas frecuentes

R: Nuestros servicios cubren más de 60 países, y el 75% de los clientes se encuentran en Europa y América del Norte. Brindamos soluciones EMS en las industrias de automatización industrial, electrónica automotriz, dispositivos médicos, comunicaciones, energía renovable, dispositivos portátiles, hogares inteligentes y vehículos aéreos no tripulados.

R: Estamos certificados según ISO9001, ISO13485, IATF16949 e ISO14001, y cumplimos totalmente con los estándares RoHS/REACH. Esto garantiza que sus productos cumplan con los requisitos reglamentarios para aplicaciones médicas, automotrices e industriales.

R: Sí. Brindamos servicios flexibles de creación de prototipos para PCB desnudos, PCBA, módulos y conjuntos de construcción de caja completa, adaptados a los requisitos de su proyecto.

R: No hay MOQ. Admitimos prototipos de una sola pieza y escalamos sin problemas a producción de volumen medio y alto. El costo unitario disminuye significativamente a medida que aumentan las cantidades de los pedidos.

R: Sí. Brindamos servicios EMS de extremo a extremo, que incluyen abastecimiento de componentes, diseño de PCB, análisis DFM, creación de prototipos, ensamblaje de PCBA de lotes pequeños y grandes, inspección y pruebas de calidad, además de mecanizado CNC, moldeo por inyección y ensamblaje de cables para proyectos completos de construcción de cajas.

R: Admitimos paquetes SMT convencionales y IC avanzados con miniaturización madura y capacidades de diseño de alta densidad:

• Componentes pasivos: hasta 01005 (0,4 mm × 0,2 mm), más 0201, 0402, 0603, etc.
• Paquetes IC: QFP, QFN, BGA (paso hasta 0,3 mm), CSP, LGA.
• Componentes de forma irregular: conectores, blindajes, sensores y otras piezas no estándar.
• Capacidad de proceso: ancho/espaciado de línea de hasta 3 mil/3 mil; Uniones de soldadura BGA inspeccionadas por rayos X para detectar huecos y confiabilidad.

R: Sí. Ofrecemos servicios completos de programación y pruebas funcionales dentro de la fabricación de PCBA:

• Programación: programación de firmware MCU, FPGA, EEPROM con accesorios y programadores automatizados para coherencia por lotes.
• Pruebas funcionales (FCT): simula condiciones operativas reales para verificar interfaces, integridad de la señal y rendimiento de la carga.
• Integración MES: Todos los datos de prueba vinculados a MES para una trazabilidad completa.
• Estándares: Los procesos de prueba cumplen con los requisitos IPC e ISO para confiabilidad automotriz, médica e industrial.

R: Sí. Seguimos los mismos estándares que los principales proveedores de EMS:

• Revestimiento conformado: pulverización automatizada y revestimiento selectivo con curado UV/IR; trazabilidad MES completa.
• Soldadura selectiva: ampliamente aplicada en ensamblajes mixtos SMT/THT. Las rutas de soldadura programables, el blindaje de nitrógeno y las boquillas de precisión garantizan una soldadura específica sin dañar los componentes sensibles al calor. Ideal para producción de alta densidad, alta mezcla y lotes pequeños. Totalmente compatible con IPC J STD 001 y verificado por AOI/X Ray.
• Conexiones de crimpado: compatibles con terminales TE, Molex y JST. Pruebas de fuerza de tracción y continuidad realizadas en cada lote, de conformidad con IPC/WHMA A 620.

R: Aplicamos un sistema de garantía de calidad de tres niveles:

• IQC: inspección entrante del 100 % para circuitos integrados, BGA y componentes críticos.
• Inspección en proceso: SPI, prueba del primer artículo con sonda voladora, AOI, rayos X, ICT, FCT, revestimiento conformado.
• Inspección saliente: OQC más integración MES, estaciones IPQC y sistemas de control de calidad para garantizar la coherencia de los lotes.

R: La entrega estándar incluye:

• Informe de inspección AOI (con mapa de ubicación de defectos)
• Informe de rayos X (para conjuntos BGA/QFN)
• Informe de prueba funcional (si el cliente proporciona un plan de prueba)
• Informe de inspección final (según los estándares IPC A 610)

R: Muestras estándar: programadas en 3 días, entregadas en 10 a 15 días. Producción en masa: tan solo 15 días. Muestras urgentes: canal expedito 72 horas (sujeto a revisión previa del diseño).

R: Sí. Reservamos el 20 % de la capacidad de producción (una línea SMT + 50 personal flexible) para pedidos acelerados y manejamos hasta 60 000 placas adicionales por mes.

R: Detalles de PCB (cantidad, archivos Gerber, material, acabado superficial, espesor de cobre, espesor de placa) y detalles de PCBA (BOM, dibujos de diseño, documentación de prueba). Completamos una revisión de la capacidad de fabricación de DFM en un plazo de 12 horas (que cubre 28 puntos de control clave) y proporcionamos un paquete de cotización personalizado.

R: Los costos de materia prima, la selección de marcas, la velocidad de entrega, el volumen de pedidos, la complejidad del proceso, los costos laborales y las condiciones de la cadena de suministro afectan el precio final. Equilibramos precios competitivos con estrictos estándares de calidad.

R: Nos tomamos muy en serio la confidencialidad. Todos los archivos de PCB del cliente (Gerber, BOM, esquemas, documentación de prueba) se manejan bajo un estricto control de acceso y se utilizan únicamente con el fin de cumplir con el pedido correspondiente. Si lo solicita, firmamos un acuerdo de confidencialidad (NDA) formal para garantizar que los datos de su diseño no se revelarán a ningún tercero. Una vez finalizado el proyecto, los archivos se archivan o destruyen según las instrucciones del cliente. Nuestros procesos cumplen con las prácticas de seguridad de la información ISO, lo que garantiza la protección total de su propiedad intelectual durante todo el ciclo de vida de producción.

R: Sí. Las muestras se pueden entregar en un plazo de 24 horas; Los pedidos de gran volumen también admiten envíos acelerados. Trabajamos con DHL, FedEx y otros socios confiables para garantizar una entrega rápida.

R: Lotes pequeños: mensajería puerta a puerta. Lotes grandes (más de 300 kg): transporte marítimo o aéreo, o transportistas designados por el cliente.

R: Ayudamos a los clientes en la investigación y resolución. Fomentamos la inspección al recibir y documentar cualquier problema, con la confirmación de la empresa de logística para la trazabilidad.

R: Reclamación del cliente → Análisis e investigación → Resolución (reemplazo, reparación o reembolso). El proceso se simplifica para mayor eficiencia.

R: Basado en la metodología 8D: definición del problema, contención, análisis de causa raíz, acción correctiva y prevención. Nueva inspección dentro de las 24 horas; Los problemas de producción confirmados se resolvieron con reelaboración/reemplazo dentro de las 48 horas. Fallas relacionadas con la certificación reembolsadas en su totalidad y reelaboradas dentro de los 15 días hábiles.